在油气田勘探开发常用的P-T型封隔器保养过程中，因弹簧组弹力大（每组6个弹簧），压缩困难，操作起来需要3人配合，不仅耗时费力，而且保养质量一般、存在安全风险隐患，国内尚无针对此问题的专项保养工具。

  全国劳动模范、集团技能大师、江苏油田首席技师田明，经过攻关研究，巧用杠杆原理，设计了一种专门解决此类问题的“P-T型封隔器保养工装”——制作一个支撑环，给支撑环外侧铰链连接可旋转的动力手柄，支撑环内壁固定连接两个圆柱体用于扶正封隔器本体。通过扳动工装手柄达90度角，即可产生放大10倍的作用力，轻松压缩摩擦块和弹簧至所需位置，同时手柄端部的平面设计能够锁定摩擦块于压缩状态，便于其他摩擦块的拆卸。

  在使用小工装保养封隔器时，原本需要3人协同硬性压下弹簧进行拆装，现在仅需1人即可高效完成弹簧组合的更换，不仅减轻了劳动强度、节省了操作时间、提高了工作效率，还提升了封隔器检修维护过程中的安全性和入井坐封成功率，杜绝了返工。

  2月9日，在江苏油田工程技术服务中心工具队的设备保养车间，一项创新技术正在悄然改变P-T型封隔器的保养方式。该中心连续油管技术服务项目部总工程师田明，带领徒弟于海洋、顾纪纲，成功应用自主研发的“P-T型封隔器保养工装”，对5寸半P-T型封隔器进行了高效保养。

  在现场，田明左手扳动工装手柄，轻松地将摩擦块和弹簧压缩至所需位置，并拆下4个摩擦块，更换了里面的24个强力弹簧，整一个完整的过程不到5分钟。

  据悉，P-T型封隔器是油气田勘探开发作业中常用的工具，其坐封机制依赖于下部摩擦块与套管间的摩擦力，以实现芯轴旋转、坐封换位、油层封隔。摩擦力的大小直接受摩擦块下部张力弹簧弹力的影响，弹力不足可能会引起摩擦块跟转或打滑，进而影响封隔器的坐封成功率。封隔器在井下一旦坐封不成功，重新起下管柱费用昂贵。

  以往，P-T型封隔器在保养过程中，由于每组6支弹簧的张力大，压缩困难，更换摩擦块和弹簧的操作需要3个人协同才能完成，耗时费力，还存在安全风险隐患。而国内尚无能解决此问题的专项保养工具。

  为解决这一难题，田明对P-T封隔器的结构和工作原理进行了深入研究，并巧妙利用杠杆原理设计出这款小工装。

  小工装由支撑环、连接螺丝、锁定杆等部件构成，使用时只需扳动手柄转动90度，即可产生10倍放大的作用力，轻松将摩擦块和弹簧压缩至所需位置并锁定。原本需要3人协同工作20多分钟才能完成的任务，现在只需1个人5分钟就可以完成。这不仅节省了时间，而且减轻了劳动强度，提高了操作的安全性和封隔器性能的可靠性。

  江苏油田年产原油110万吨，每年需要保养带摩擦块的各种封隔器超过200支。小工装的成功研发，不仅解决了封隔器保养过程中的一大难题，还为油气田试油、作业技术领域带来了新的技术革新，为油气田的高效勘探开发提供强有力的支持，具有广阔的应用前景。

  图为：集团技能大师田明使用自制的小工装快速完成了P-T型封隔器的保养。本报记者 潘月斌 摄

  钻井施工起钻作业中，钻具表面附着的泥浆，如不及时清除，将会使钻台湿滑，严重的还会造成泥浆外溢，给井场环境带来污染。在深层超深层钻井中，原有的胶皮式刮泥器被限制使用。为此，现场需要安排两名员工，长时间站立在井口进行刮泥浆作业，劳动强度较大，且存在安全风险。

  华北石油工程西部分公司90152HB钻井队机械工长郑凯宣，受钻工使用气动清洗机清洁井架污垢启发，研制出气动刮泥器。他将环抱式工具面固定在井口，连接现场高压气源，用4个喷头对井内起出的钻具进行高压气吹扫泥浆，有效替代人工操作，保证了钻具表面的清洁及泥浆有序回归井筒。

  气动刮泥器解放了原先有必要进行刮泥浆作业的内外钳工，他们能够远距离观察钻具表面磨损情况，大大降低劳动强度、保障安全作业。目前，气动刮泥器已推广应用于该公司各钻（修）井施工队伍。

  “看，我制作的这个刮泥神器好用吧。”2月12日，看着一根根干净整洁的钻杆从井内起出，华北石油工程西部分公司90152HB钻井队机械工长郑凯宣很是高兴。

  起钻是钻井施工中的常规性作业环节，若井深在8000米以上，单趟起钻就需要14个小时。原有的胶皮式刮泥器安装流程烦琐，如果井下出现复杂情况或异常高压，会影响后续及时处置，因而在深层超深层钻井中被限制使用。井队内外钳工只能在搬吊卡、卸扣、推钻具等工序完成后，手持刮片弓着腰进行刮浆作业。长时间的高强度劳动，容易让员工疲惫且精力不集中，也存在一定的安全风险。

  “如果设计出一个省时省力的刮泥工具，兄弟们就轻松多了。”看到钻工兄弟们的辛苦劳作，爱琢磨的郑凯宣开动脑筋。他先用废旧的橡胶软管，制作出缠绕式刮泥器。在现场实践中，他发现，这种刮泥器对于钻杆本体的刮泥效果挺好，但是在起钻经过一个钻杆接头时，刮泥器内径会被撑大，不能有效对下一根钻具本体进行刮泥。

  一次在钻台上，郑凯宣看到钻工使用气动清洗机清洁井架污垢，瞬间产生了灵感，制作出气动刮泥器。他将气管线接至井口，并截取废旧套管，经过打孔、焊接、套丝等工序，将环抱式工具面固定在井口。高压气源通过环抱式工具面上的4个喷头，从不同方向，轻松地将井内起出钻具表面附着的泥浆吹掉，并沿着导流口回收至井筒内，完美替代人工刮泥作业。

  气动刮泥器大大降低了员工劳动强度，提高了安全系数，受到广大员工欢迎，并在该公司2024年度创新成果评比中获一等奖。目前，华北石油工程公司已将气动刮泥器在各钻（修）井施工队伍做全面推广应用。

  图为：华北石油工程西部分公司90152HB钻井队机械工长郑凯宣给井口安装气动刮泥器。李 强 摄

  油库管线上的阀门形状各异，运行中不利于防护，尤其在雨雪冰冻等天气下，不仅容易锈蚀降低质量，影响正常使用寿命和启闭可靠性，还会带来一定安全风险隐患，给设备维护带来较大压力。

  湖南长沙石油长沙油库的专业方面技术团队经过多次研讨试验，设计出“金钟罩”——依据阀门形状定制不同直径的铁桶，给铁桶涂上具备抵抗腐蚀能力、耐光老化、防止火灾阻止燃烧和环保性能的黑漆，然后给阀门套上塑料布，再罩上加工过的铁桶，有养护需要时把铁桶取下即可。

  “金钟罩”制作成本低，既简便实用，又整齐美观，解决了设备养护的大难题。从此阀门不再惧怕雨雪冰冻等天气，使用周期延长3~5年，同时为油库降低了养护费用。据估计，此举可为长沙油库每年节省养护费用10万元，拥有非常良好的经济效益与推广价值。

  “瞅瞅咱油库自制的‘金钟罩’，是否很棒？拿个满分没问题吧！平时用这个罩子罩上阀门或管线接头，可以有很大成效避免锈蚀，同时在保养、检修过程中取下保护罩，操作也简便，大幅度的提升了工作效率。”2月11日，湖南长沙石油“五小”创新成果深化应用推广活动现场，长沙油库主任张志刚展示长沙油库交的“作业”——“金钟罩”，让现场评委和与会人员赞不绝口。

  2024年10月下旬，长沙石油开展“五小”创新成果深化应用推广活动。接到活动通知后，张志刚带领长沙油库专业方面技术团队，根据油库真实的情况，决定以创新管线阀门保护为选题，依据阀门形状定制不同直径的铁桶作为保护罩使用。

  他们对各类阀门做测量，并研究改造方案，绘制加工图纸。在委托定制“金钟罩”期间，技术人员不断跟踪制作进度，保证铁桶尺寸的准确度和质量。随后，他们给铁桶涂上具备抵抗腐蚀能力、耐光老化、防止火灾阻止燃烧和环保性能的黑漆，制成“金钟罩”。在油库现场，他们先是给阀门套上塑料布，再罩上“金钟罩”，有养护需要时把铁桶取下即可。

  “金钟罩”看似小，但在管线阀门上安装后，得到了大家的一致好评。有了它，既可以直观地看到阀门的阀位状态和阀杆润滑保养情况，又能减少雨雪侵蚀，更加有助于阀门的维护保养。在2月的“五小”创新成果评比中，“金钟罩”获得优秀奖。

  “油库的这个‘金钟罩’，对我们加油站启发很大，只要用心、用情，我们在加油站也能设计类似的保护罩，用以维护各种装置的‘健康’。”在现场观摩的长沙石油金霞加油站经理喻珊珊说。

  图为：湖南长沙石油员工陈斌林准备取下长沙油库管线阀门上的“金钟罩”，对阀门进行养护。曾 芬 摄