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  硫化温度是发生硫化反应的门槛之一，直接影响硫化反应速率和硫化胶物理机械性能；随着硫化温度的升高，硫化反应速率加快；因此想要提高生产效率，需要尽可能采用较高的硫化温度。然而以天然橡胶为主要的组成原材料生产橡胶制品时，硫化温度过高会引起橡胶分子链的裂解，发生硫化返原现象，导致天然胶制品加工困难、成品性能下降。

  以天然橡胶为主要的组成原材料生产橡胶制品时，减少硫磺用量是天然胶实现高温硫化的常用手段。在实际生产中，普通硫磺硫化体系的硫化温度在130-158℃之间；有效、半有效硫磺硫化体系的硫化温度一般掌握在160-165℃；过氧化物硫化温度高于其分解温度，比如DCP适宜硫化温度为160-170℃；树脂硫化体系的硫化温度在170-180℃之间。

  使用天然橡胶生产橡胶制品时，在200℃下使用平板硫化机硫化天然橡胶，有效硫化体系配方性能比较稳定。

  橡胶硫化时，随着温度上升，硫化速度显著加快，焦烧时间缩短，硫化胶物理性能直线下降。这是因为高温会引起橡胶HYL16Y8YEEWFM分子链的裂解破坏，甚至发生交联键的断裂、硫化返原现象，天然橡胶的硫化返原现象比其他橡胶更加明显。

  对于天然橡胶来讲，天然胶硫化胶的物性会随着温度的变化而变化；在高温硫化中物性变化的根本原因能够理解为是硫磺交联形态不同的原因。天然橡胶分子键的硫磺交联，随着反应条件的不同，可以由1-2个硫磺分子组成的短分子链交联，也可以是多个硫磺分子链组成的长分子链交联，它们之间的比例会发生变化。

  在实际生产中，短分子链交联体系比长分子链交联体系的耐热性及耐氧化性好，一般都会采用硫磺-促进剂时，低温下缓慢硫化时，短分子链交联键居多；高温下硫化，长分子链交联键居多；天然橡胶在高温下的硫化返原现象就是由于长分子链交联键的热分解而造成交联密度下降的缘故。

  天然橡胶制品厂家想要选择高温快速硫化时，需要考虑橡胶的耐热性和硫化返原现象，一般天然橡胶适宜的硫化温度在143℃以下，最高不能超过160℃，否则硫化返原现象十分严重。后期小编将继续与您分享天然橡胶硫化温度、硫化时间和硫化压力设置要点。